¿Qué es la soldadura por arco rociado?
La soldadura por arco rociado es un proceso de soldadura de alta tasa de deposición que ha ganado popularidad en varias aplicaciones industriales debido a su capacidad para producir soldaduras de alta calidad de manera rápida y eficiente.
Como sugiere su nombre, el proceso consiste en crear un rocío de pequeñas gotas de metal fundido a partir de un alambre de electrodo consumible que se alimenta continuamente al baño de soldadura.
Las gotas son impulsadas por el arco eléctrico y se depositan sobre la pieza de trabajo, creando una soldadura resistente y duradera.
Si bien el proceso requiere condiciones específicas para ser efectivo y puede generar una cantidad significativa de calor, la configuración adecuada y la selección de los parámetros de soldadura correctos pueden generar excelentes resultados con una buena apariencia del cordón de soldadura.
Este artículo profundizará en el proceso de soldadura por arco rociado y brindará información sobre cómo lograr los mejores resultados con esta técnica de soldadura.
¿Cómo funciona la soldadura por arco rociado?
La transferencia por rociado, también conocida como rociado axial, es un modo de transferencia de metal de soldadura que ocurre a niveles de corriente y voltaje más altos que la transferencia globular.
Para lograr la transferencia por pulverización, se utiliza una mezcla de gas de protección rica en argón con un mínimo de 80 % de argón.
Durante la transferencia por rociado, el metal fundido se transfiere a través del arco eléctrico como una corriente continua de finas gotas, con un diámetro típicamente más pequeño que el alambre del electrodo.
El arco eléctrico en la transferencia por rociado es rígido y las gotas viajan directamente a lo largo de la línea central del electrodo, lo que facilita dirigirlas hacia el baño de soldadura sin afectar el comportamiento del arco.
La transferencia por rociado es un proceso de soldadura eficiente que produce soldaduras de alta calidad y se usa comúnmente en industrias como la fabricación de automóviles, la construcción y la construcción naval, donde se necesitan altas tasas de producción.
La naturaleza controlada de la transferencia por rociado y su capacidad para producir soldaduras con poca o ninguna salpicadura lo convierten en una opción popular para los soldadores que buscan lograr soldaduras suaves y de alta calidad.
Ventajas de la soldadura por transferencia por pulverización
La soldadura por transferencia por aspersión ofrece varias ventajas sobre otros procesos de soldadura, que incluyen:
- Altas tasas de deposición: la soldadura por transferencia por aspersión puede lograr altas velocidades de soldadura y tasas de deposición, lo que la hace adecuada para aplicaciones de producción de alto volumen.
- Soldaduras uniformes y uniformes: las finas gotas de metal fundido producidas por la transferencia por rociado dan como resultado soldaduras uniformes y uniformes con salpicaduras mínimas y otros defectos de soldadura.
- Mejor penetración: la alta densidad de energía de la soldadura por transferencia por rociado puede producir una penetración de soldadura más profunda, lo que resulta en soldaduras más fuertes y duraderas.
- Eficiencia mejorada: la naturaleza controlada del proceso de transferencia por rociado reduce la necesidad de limpieza posterior a la soldadura y otras operaciones secundarias, lo que conduce a una mayor eficiencia y costos generales más bajos.
- Versatilidad: la soldadura por transferencia por rociado se puede utilizar para soldar una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio, lo que lo convierte en un proceso de soldadura versátil.
Desventajas de la soldadura por transferencia por pulverización
Si bien la soldadura por transferencia por aspersión ofrece muchas ventajas, también tiene algunas desventajas a considerar, que incluyen:
- Soldadura vertical y por encima de la cabeza limitada: la soldadura por transferencia por rociado es más adecuada para posiciones de soldadura planas u horizontales. Puede ser más desafiante usarlo en posiciones verticales o elevadas, lo que puede requerir equipo y experiencia adicionales.
- Mayores costos de equipo: en comparación con otros procesos de soldadura, la soldadura por transferencia por rociado requiere un equipo más avanzado, incluida una fuente de energía de alto amperaje y una pistola de transferencia por rociado especializada. Esto puede resultar en costos iniciales de equipo más altos.
- Configuración más compleja: la configuración para la soldadura por transferencia por aspersión puede ser más complicada que otros procesos de soldadura, lo que requiere ajustes precisos en los parámetros de soldadura para lograr el modo de transferencia deseado.
- Mayor sensibilidad a los factores ambientales: la soldadura por transferencia por aspersión es más sensible a los cambios en el entorno, como el viento o las corrientes de aire, que pueden afectar la estabilidad del arco y el modo de transferencia.
- Requisitos de gas de protección: la soldadura por transferencia por rociado requiere un gas de protección compuesto por al menos un 80 % de argón, que puede ser más costoso que otros gases de protección.
- Calidad de soldadura reducida con materiales más gruesos: Es posible que la soldadura por transferencia por rociado no produzca soldaduras de alta calidad en materiales más gruesos, ya que el aumento de la entrada de calor puede causar distorsión y otros defectos de soldadura.
¿Qué es la corriente de transición en el modo de soldadura por transferencia por aspersión?
La corriente de transición se refiere a la corriente en la cual el modo de transferencia cambia de transferencia globular a transferencia por aspersión en soldadura.
En la transferencia por rociado, el alambre de soldadura se funde y atomiza en finas gotas que se transfieren a través del arco eléctrico y se depositan sobre la pieza de trabajo.
La corriente de transición se ve afectada por varios factores, como el diámetro del cable, la composición del gas de protección, la composición del electrodo y la extensión eléctrica.
La corriente de transición óptima se puede determinar ajustando estos factores para lograr un modo de transferencia suave y eficiente con salpicaduras mínimas.
Si la corriente es demasiado baja, el proceso de soldadura puede producir un modo de transferencia globular que puede resultar en una soldadura desigual e inconsistente.
Por otro lado, si la corriente es demasiado alta, el modo de transferencia por pulverización puede volverse inestable, lo que provoca un aumento de las salpicaduras y otros defectos de soldadura.
Los soldadores deben monitorear cuidadosamente los parámetros de soldadura y ajustarlos según sea necesario para mantener el modo de transferencia deseado y producir soldaduras de alta calidad. La técnica y la configuración adecuadas son fundamentales para lograr una corriente de transición óptima para el modo de soldadura por transferencia por aspersión.
¿Qué es la soldadura de transferencia por pulverización pulsada?
La transferencia por pulverización pulsada es una variación de la soldadura por transferencia por pulverización. En la transferencia por pulverización pulsada, la potencia de soldadura se cicla entre los niveles bajo y alto, siendo el nivel alto el punto en el que se produce la transferencia por pulverización.
Este ciclo de energía da como resultado un voltaje y una corriente promedio más bajos en comparación con la transferencia de pulverización constante. El voltaje y la corriente promedio más bajos pueden ser beneficiosos en ciertas aplicaciones de soldadura donde es importante minimizar la entrada de calor.
La transferencia por pulverización pulsada también puede producir una apariencia más suave y controlada del cordón de soldadura.
En general, la transferencia por pulverización pulsada es una técnica útil para lograr resultados de soldadura específicos y puede ser una herramienta valiosa en el arsenal de un soldador para controlar la distorsión de la soldadura, reducir el tamaño de la ZAT y la entrada de calor de soldadura en general.
¿Qué gas usas para la transferencia por aspersión?
La soldadura por transferencia por aspersión generalmente requiere un gas de protección compuesto por al menos un 80 % de argón, y el resto suele ser una pequeña cantidad de dióxido de carbono u oxígeno.
El argón ayuda a estabilizar el arco y previene la oxidación del baño de soldadura, mientras que el dióxido de carbono o el oxígeno mejoran la penetración del arco y pueden ayudar a producir una soldadura más uniforme.
La soldadura por transferencia por aspersión se ve afectada por el contenido de dióxido de carbono en la mezcla de gas de protección. Reducir la cantidad de dióxido de carbono disminuirá la corriente de transición, lo que facilitará la transferencia por pulverización.
De hecho, las mezclas con 15% o menos de dióxido de carbono son las mejores para la transferencia por aspersión. Además, una mezcla de gas de protección que contenga 85% a 92% de argón es óptima para obtener una buena penetración y una apariencia uniforme del cordón de soldadura.
Este rango de composición de gas es adecuado para soldar materiales más gruesos porque la alta corriente requerida para la transferencia por aspersión da como resultado una mayor energía de arco y una buena penetración.
¿Cómo configurar su soldadora para la soldadura por transferencia por aspersión?
La configuración de una soldadora para la soldadura por transferencia por aspersión implica varios pasos:
- Elija el alambre correcto: la soldadura por transferencia por aspersión normalmente requiere un alambre con un diámetro de 0,035 pulgadas o más. El alambre debe ser compatible con el material base que se está soldando y el proceso de soldadura que se está utilizando.
- Seleccione el gas de protección apropiado: como se mencionó anteriormente, la soldadura por transferencia por aspersión generalmente requiere una mezcla de gas de protección que contenga al menos un 80 % de argón, siendo el resto una pequeña cantidad de dióxido de carbono u oxígeno.
- Establezca el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre: el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre deben establecerse en función del diámetro del alambre, el grosor del material y otros parámetros de soldadura. En general, se requieren voltajes más altos de más de 22 V y 200 amperios para la soldadura por transferencia por aspersión.
- Pruebe la configuración: antes de soldar, es importante probar la configuración realizando una soldadura de prueba en un trozo de material de desecho. Esto le permitirá verificar que los parámetros de soldadura estén configurados correctamente y que el gas de protección brinde una cobertura adecuada.
