En este artículo, discutiremos las razones por las que la soldadura no se adhiere a la punta del soldador y cómo solucionarlo.
La soldadura que no se adhiere a la punta del soldador puede ser un problema molesto, pero hay formas de solucionarlo.
El primer paso para encontrar una solución es identificar qué podría estar causando el problema. Esto puede deberse a oxidación de la punta, bajas temperaturas o limpieza inadecuada de las piezas antes de soldar.
Este artículo describe algunos pasos de solución de problemas que puede utilizar para identificar y resolver este problema. Discutiremos cómo la temperatura, el fundente, la preparación de la superficie y otros factores pueden afectar el proceso de soldadura.
Razones: Por qué la soldadura no se pega a la punta del soldador:
La soldadura es una habilidad esencial para los técnicos electrónicos, los entusiastas del bricolaje y los profesionales.
Se trata de fundir una aleación de metal, conocida como soldadura , para unir dos superficies metálicas.
Lograr conexiones de soldadura exitosas depende de que la punta del soldador haga un buen contacto con la soldadura.
Cuando la soldadura no se adhiere a la punta del soldador, puede ser difícil o imposible crear una unión exitosa. Hay varias razones por las que la soldadura puede no adherirse a la punta del soldador.
Oxidación de la punta del soldador
Las puntas de los soldadores están hechas de cobre, que reacciona con el oxígeno del aire para formar óxido de cobre.
El óxido de cobre no conduce bien el calor, lo que dificulta que la punta transfiera calor a la soldadura. Esto da como resultado una unión deficiente y la soldadura no se adhiere a la punta.
La oxidación ocurre cuando el calor y la humedad interactúan con el metal de la punta, lo que hace que se degrade y se corroa.
Para comenzar, asegúrese de limpiar regularmente la punta del soldador con una esponja o un paño húmedo. Esto ayudará a eliminar cualquier acumulación en la superficie de la punta y mantendrá a raya la oxidación durante períodos de tiempo más prolongados.
Además, invertir en una estación o soporte de soldadura de alta calidad también ayudará a proteger sus puntas del calor y la humedad excesivos que pueden provocar oxidación.
punta sucia
Si la punta del soldador está sucia, no transferirá el calor de manera eficiente, lo que provocará una unión débil. La suciedad y los desechos también pueden evitar que la soldadura se adhiera a la punta.
Una parte esencial del uso de un soldador es asegurarse de que su punta se mantenga limpia y libre de oxidación o acumulación de residuos.
Si no se controla, una punta sucia puede provocar una soldadura ineficaz y dañar los componentes en los que se está trabajando.
Asegúrese de que su punta de soldadura esté siempre estañada antes de usarla. Esto ayudará a prevenir la oxidación y también proporcionará una superficie más fácil para que la soldadura se adhiera durante la operación.
Además, es importante limpiar regularmente la punta de soldadura con una esponja de latón o una esponja húmeda humedecida en una solución removedora de fundente después de cada uso.
Temperatura incorrecta
La soldadura requiere un rango de temperatura específico para derretir la soldadura y crear una unión fuerte.
Si la temperatura es demasiado baja, la soldadura no se derretirá y si es demasiado alta, puede dañar el componente que se está soldando. Si la temperatura no es la correcta, la soldadura no se adherirá a la punta.
Puede que a algunas personas les sorprenda saber que soldar a la temperatura incorrecta puede provocar problemas graves, desde juntas de soldadura inútiles hasta daños irreparables en los componentes electrónicos.
Por lo tanto, conocer la temperatura correcta para soldar es clave para cualquier profesional o aficionado que busque hacer un buen trabajo.
La siguiente tabla proporciona el rango de temperatura recomendado para diferentes tipos de soldadura.
| Tipo de soldadura | Rango de temperatura recomendado |
| Soldadura libre de plomo | 370-400°C (700-750°F) |
| soldadura de estaño-plomo | 260-315°C (500-600°F) |
| soldadura de plata | 650-815°C (1200-1500°F) |
| soldadura de aluminio | 380-430°C (720-800°F) |
Tabla 1: Rangos de temperatura recomendados para tipos de soldadura comunes
Forma de la punta
La forma de la punta puede afectar qué tan bien transfiere el calor a la soldadura. Una punta demasiado pequeña no transferirá suficiente calor, mientras que una punta demasiado grande puede dañar el componente que se está soldando.
| Forma de la punta | Usos |
| punta cónica | Punta de uso general utilizada para componentes pequeños y soldadura de orificio pasante |
| punta de cincel | Se utiliza para componentes más grandes y soldadura de montaje en superficie. |
| punta biselada | Se utiliza para trabajos de precisión y soldadura en espacios reducidos. |
| punta de pezuña | Se utiliza para soldar juntas grandes y alambres gruesos. |
| Punta de aguja | Utilizado para trabajos delicados y soldadura de pequeños componentes. |
Tabla 1: Formas comunes de puntas de soldadores y sus usos
Revestimiento de punta de soldador
Algunas puntas de soldador tienen un revestimiento, como níquel o cromo, para proteger contra la oxidación.
Si este revestimiento está dañado o desgastado, la punta no transferirá bien el calor, lo que provocará uniones de soldadura deficientes.
La soldadura no se pega al cable: razones principales
A veces, la soldadura no se adhiere al cable, lo que dificulta crear una unión fuerte. La razón más común para esto es un cable sucio o corroído.
Es esencial limpiar el cable a fondo antes de intentar soldarlo. Se puede usar papel de lija o un cepillo de alambre para eliminar la corrosión o la suciedad. Si el cable no está limpio, la soldadura no se adherirá a él, lo que provocará una unión débil.
¿Cómo hacer que la soldadura se adhiera al metal?
Para que la soldadura se adhiera al metal, siga estos pasos:
- Limpie bien la superficie metálica con papel de lija o un cepillo de alambre. Esto eliminará cualquier suciedad, corrosión u oxidación que pueda evitar que la soldadura se pegue.
- Aplique fundente a la superficie metálica. El flux es un químico que elimina la oxidación y ayuda a que la soldadura fluya sobre la superficie del metal. Aplique una pequeña cantidad de fundente a la superficie de metal con un rotulador o brocha para fundente.
- Calentar la superficie de metal con el soldador. El calor activará el fundente y derretirá la soldadura. Asegúrese de que el soldador esté a la temperatura correcta para la soldadura que se está utilizando.
- Aplicar la soldadura a la superficie de metal. Toca el alambre de soldadura con la superficie metálica calentada, y debería fluir sobre el metal y crear una unión fuerte.
Tipos de fundente para soldadura
La soldadura es una habilidad importante y el fundente juega un papel importante en ella. Flux ayuda a que la soldadura fluya más fácilmente sobre la superficie del metal y previene la oxidación.
Hay varios tipos de fundente diseñados para diferentes aplicaciones de soldadura, como se indica en la siguiente tabla.
| tipo de flujo | Usos |
| fundente de colofonia | Utilizado para soldadura de propósito general |
| fundente soluble en agua | Se utiliza para el montaje y la limpieza de componentes electrónicos. |
| fundente sin limpieza | Se utiliza para componentes de paso fino y soldadura a alta temperatura. |
| fundente ácido | Se utiliza para fontanería y soldadura de alta resistencia. |
Tabla 3: Tipos de fundentes comunes y sus usos
Nota: No se debe usar fundente ácido para componentes electrónicos, ya que puede dañarlos.
Conclusión
La soldadura es una habilidad crucial que requiere precisión y conocimiento. La soldadura que no se adhiere a la punta del soldador puede ser frustrante, pero con la técnica y el equipo correctos, se puede arreglar fácilmente.
La mejor solución para aquellos casos en los que la soldadura no se pega a la punta es el control de temperatura.
No permita el sobrecalentamiento del soldador. La limpieza oportuna y la ejecución adecuada de todo el trabajo preliminar lo ayudarán a nunca preguntarse por qué el soldador no se adhiere a la punta del soldador.
Recuerde limpiar la punta del soldador, ajustar la temperatura, usar la forma de punta correcta y aplicar fundente a la superficie metálica. Con estos consejos, podrá crear juntas de soldadura sólidas y completar sus proyectos con confianza.
