Acero AISI 8630

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Acero AISI 8630

Acero AISI 8630

El acero AISI 8630 es un acero de baja aleación conocido por su excelente resistencia, tenacidad y templabilidad.

A menudo se usa en aplicaciones que requieren una alta resistencia a la tracción, como engranajes, ejes y otros componentes críticos en las industrias aeroespacial, automotriz y de petróleo y gas.

Este acero se puede mecanizar y soldar fácilmente, lo que lo convierte en una opción versátil para muchos tipos diferentes de aplicaciones.

Especificaciones del material de acero 8630

Los estándares AMS (Especificación de materiales aeroespaciales) se usan a menudo en la industria aeroespacial para materiales y piezas, mientras que los estándares MIL-SPEC (Especificaciones militares) se usan para aplicaciones militares.

Ejemplos de grados de acero AISI 4140 para especificaciones AMS y MIL son:

  1. AMS 6280, 6281, 6530, 6535, 7496.
  2. MIL S-18728, S-6050, S-16974.

Los estándares de la ASTM (Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales) se usan comúnmente en una variedad de industrias, incluidas la construcción y la fabricación, para garantizar que los materiales y productos cumplan con ciertos estándares de calidad y seguridad.

  • ASTM A29, A322, A331, A513, A519 y A829.
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Los estándares SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices) se utilizan a menudo en la industria automotriz para especificar materiales y piezas.

  • SAE J404, J412, J1397

Materiales equivalentes al acero AISI 8630

El número UNS del acero AISI 8630 es UNS G86300.

El acero AISI 8630 tiene varios materiales equivalentes de diferentes estándares internacionales. Estos son algunos de los materiales equivalentes al acero AISI 8630 más comunes:

  • DIN 1.6545
  • ES 34NiCrMo6
  • JIS SNCM220
  • AFNOR 30NC6
  • BS 823M30
  • UNI 30NiCrMo2KB
  • GOST 30KH2N2M

Propiedades químicas del acero AISI 8630

La composición química del acero AISI 8630 es:

  • Carbono (C): 0,28%-0,33%
  • Silicio (Si): 0,15%-0,30%
  • Manganeso (Mn): 0,65%-0,95%
  • Fósforo (P): 0,035 % máx.
  • Azufre (S): 0,040 % máx.
  • Cromo (Cr): 0,40%-0,60%
  • Níquel (Ni): 0,35%-0,75%
  • Molibdeno (Mo): 0,15%-0,25%

Propiedades mecánicas del acero AISI 8630

El acero AISI 8630 tiene una combinación de propiedades mecánicas que lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Las importantes propiedades mecánicas del acero AISI 8630:

  • Resistencia a la tracción : 760 MPa (110 000 psi) mínimo
  • Límite elástico: 620 MPa (90 000 psi) mínimo
  • Elongación : 20% mínimo
  • Dureza: 217-248 Brinell (HB)
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La alta resistencia a la tracción y el límite elástico del acero AISI 8630 lo hacen adecuado para su uso en aplicaciones que requieren alta resistencia, como maquinaria pesada, piezas de automóviles y componentes de aeronaves.

La buena ductilidad y tenacidad del acero, indicadas por su elongación y reducción de área, le permiten resistir cargas de alto esfuerzo e impacto sin fracturarse.

El rango de dureza de 217-248 Brinell indica que el acero puede endurecerse a un nivel relativamente alto, lo cual es importante en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y la abrasión.

8630 Soldadura de acero

El acero AISI 8630 es un acero de baja aleación que se puede soldar mediante varios procesos de soldadura, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG), la soldadura por arco metálico blindado (SMAW/revestido) y soldadura por arco sumergido (SAW).

Tratamiento térmico de acero AISI 8630

  • Normalización: 870 °C (1600 °F) – 900 °C (1650 °F), seguido de enfriamiento por aire
  • Recocido: 655 °C (1200 °F), seguido de enfriamiento en horno a una velocidad de 11 °C (20 °F) por hora hasta 315 °C (600 °F), luego enfriamiento por aire
  • Templado: 200°C (400°F) – 400°C (750°F), dependiendo de la dureza y tenacidad deseadas.
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El proceso de tratamiento térmico más común para el acero AISI 8630 es el templado y el revenido. Aquí hay un ciclo típico de tratamiento térmico para acero AISI 8630:

  1. caliente el acero en un horno a una temperatura de 815-845°C (1500-1550°F) y manténgalo a esta temperatura durante al menos 30 minutos.
  2. Austenitiza el acero calentándolo a 870-900°C (1600-1650°F) y mantenlo a esta temperatura durante 30-60 minutos.
  3. Templar el acero en aceite o agua a una temperatura inferior a 55°C (130°F).
  4. Templa el acero recalentándolo a 540-660 °C (1000-1220 °F) y manteniéndolo a esta temperatura durante al menos 1 hora, según las propiedades mecánicas deseadas.
  5. Enfriar el acero a temperatura ambiente.

Tratamiento térmico

Para alcanzar las mejores propiedades mecánicas, el AISI 8630 requiere un proceso de tratamiento térmico que incluye: templado, revenido y eventualmente atemperado.

El templado se realiza entre 840 y 870 ° C y el revenido entre 555 y 595 ° C. Estos procesos aumentan la resistencia y dureza del acero.


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Soy un experto en ingeniería con más de 20 años de experiencia en soldadura, pruebas no destructivas y ingeniería mecánica. Mi objetivo como autor en Ingenieriapedia es compartir conocimientos precisos y relevantes en estos campos para ayudar a la comunidad de ingenieros.

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