La soldadura es un proceso fundamental en numerosas industrias y aplicaciones, desde la construcción hasta la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial. Uno de los aspectos clave para lograr soldaduras de alta calidad es el uso adecuado de gases de protección.
En este artículo, exploraremos los diferentes gases utilizados en la soldadura y sus aplicaciones específicas. ¡Acompáñanos en esta guía completa sobre los gases para soldadura!
Gases de protección más comunes
Argón (Ar)
El argón es uno de los gases más utilizados en la soldadura. Se utiliza principalmente en la soldadura de acero inoxidable, aluminio y titanio. El argón crea una atmósfera inerte alrededor del arco de soldadura, evitando la oxidación y mejorando la calidad de la soldadura.
Dióxido de carbono (CO2)
El CO2 se utiliza ampliamente en la soldadura de aceros al carbono. Es un gas económico y proporciona una mayor penetración en la soldadura. Sin embargo, puede generar más salpicaduras y producir una soldadura con mayor porosidad si no se utiliza correctamente.
Mezclas de argón y CO2
Estas mezclas, como el gas de protección 75% argón y 25% CO2, son muy populares en la soldadura de aceros al carbono. Combinan las ventajas del argón (protección contra la oxidación) y el CO2 (mayor penetración), lo que resulta en una soldadura de calidad.
Gases de protección especiales:
Helio
El helio se utiliza en la soldadura de aceros inoxidables y aleaciones de níquel. Proporciona una mayor transferencia de calor y una mayor velocidad de soldadura, lo que es beneficioso para trabajos de alta demanda.
Hidrógeno
El hidrógeno se utiliza en la soldadura de materiales especiales, como aceros inoxidables dúplex y superaleaciones. Ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad de la soldadura en estas aplicaciones específicas.
Mezclas de gases
Además de los gases mencionados anteriormente, existen mezclas especiales de gases utilizadas en aplicaciones específicas. Por ejemplo, las mezclas de argón, helio y dióxido de carbono se utilizan en la soldadura de aluminio para obtener una mayor penetración y control del arco.
Consideraciones adicionales
Al elegir el gas de protección adecuado para un trabajo de soldadura, es importante considerar factores como el tipo de material, el espesor, la posición de soldadura y los requisitos específicos de calidad. También es crucial tener en cuenta las normativas y recomendaciones del fabricante de los equipos y consumibles de soldadura.
¿Cuáles son los diferentes tipos de gases utilizados en soldadura?
Existen diversos tipos de gases utilizados en soldadura, los cuales se seleccionan en función del material a soldar, el tipo de máquina de soldar y el resultado deseado. Estos gases se dividen en dos categorías principales: gases inertes y gases activos.
En el caso de los gases activos, se pueden clasificar como oxidantes, reductores o protectores. Su uso en la soldadura contribuye a obtener uniones más fuertes, libres de poros y con un mejor aspecto visual. En Solyman suministramos gases de soldadura de la prestigiosa marca Nippon Gases, que se adaptan a diversas aplicaciones.
Tanto en la soldadura MIG como en la TIG, se emplean principalmente gases inertes y protectores, los cuales desplazan el aire y evitan la oxidación durante el proceso de soldadura.
Esto resulta en cordones de soldadura más resistentes, duraderos y limpios. Sin embargo, en ocasiones se puede utilizar una pequeña proporción de gases oxidantes para mejorar la combustión, la penetración y la distribución del material.
¿Qué gases se utilizan en la soldadura MIG?
MIG, que significa Metal Inert Gas, indica que se utilizan gases inertes para este tipo de soldadura. Los principales gases utilizados son el argón y el helio.
También se emplean otros gases complementarios, como el dióxido de carbono, el oxígeno y el hidrógeno. En el proceso MIG, se utiliza un electrodo consumible en forma de hilo, que aporta material a la unión soldada.
- Argón: Es un gas inerte fácilmente ionizable. Al ser más pesado que el aire, desplaza el aire circundante, evitando la oxidación y mejorando la estabilidad y la longitud del arco de soldadura.
- Helio: Actúa de manera similar al argón, aunque no es tan eficiente. Para compensar esta limitación, se puede aumentar el flujo de gas o realizar una mezcla variable con argón.
- Dióxido de carbono: Actúa como gas protector y mejora la penetración de la soldadura.
- Oxígeno: En ciertos casos, se utiliza en pequeñas cantidades, generalmente por debajo del 5%, junto con el gas inerte. El oxígeno fluidifica el baño de soldadura y mejora la fusión del hilo. Se utiliza principalmente con aceros aleados o al carbono.
- Hidrógeno: Al igual que el oxígeno, el hidrógeno se utiliza en cantidades inferiores al 5% para mejorar la penetración de la soldadura.
¿Qué gases se utilizan en la soldadura TIG?
TIG, que significa Tungsten Inert Gas, utiliza un gas base inerte. Se emplea un electrodo no consumible de tungsteno y el aporte de material se realiza por separado. Nunca se utilizan gases oxidantes en este tipo de soldadura.
- Argón: Es el gas más utilizado en la soldadura TIG. Elimina la presencia de aire y otros gases oxidantes.
- Helio: También desplaza el aire, aunque en menor medida. Por esta razón, se mezcla con argón en diferentes proporciones.
- Hidrógeno: Principalmente se utiliza como gas protector para eliminar el aire y mejorar la penetración en soldaduras de cobre, aleaciones y acero inoxidable.
La correcta aplicación de estos gases de soldadura MIG y TIG tiene un impacto significativo en los resultados obtenidos. Por supuesto, también es importante contar con equipos de soldadura de alta calidad. En Solyman, ofrecemos las mejores máquinas tanto para particulares como para empresas.
