¿Qué es la soldadura autógena?

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Qué es la soldadura autógena

¿Qué es la soldadura autógena?

La soldadura con oxicombustible es un proceso de soldadura por fusión que une dos o más metales sin material de relleno. Se puede utilizar una amplia variedad de procesos y materiales de soldadura en la soldadura con oxígeno y combustible.

A menudo surge la pregunta:¿Es necesario el relleno para una soldadura sólida? Es cierto que cuando dos metales se unen permanentemente, hay espacios que deben llenarse. Sin embargo, esto no significa necesariamente que se requiera metal de aporte o que el metal de aporte fortalecerá la soldadura. Eso significa que a pesar de la creencia popular de que el uso de material de relleno crea una soldadura más fuerte, la respuesta es no. 

“Debido a que la soldadura con oxígeno y combustible conduce a excelentes cordones de soldadura cuando se usa correctamente y con el uso de gases de protección adecuados”, explica el Dr. Dirk Kampffmeyer, experto en tecnología de aplicaciones para soldadura y corte en Messer. “Esto es cierto incluso en el caso de aplicaciones industriales críticas, como líneas hidráulicas y de combustible”.

CATEGORÍAS DE MATERIALES BASE

En la soldadura por fusión, los materiales base o metales a unir se pueden dividir en tres categorías: homogéneos, heterogéneos y autógenos. Si el material de relleno es el mismo que el material base, la soldadura por fusión se denomina homogénea. Si el material de relleno difiere del material base, el relleno suele consistir en una aleación a base de acero, cobre, circonio, magnesio o níquel. Sin embargo, el relleno también puede ser un electrodo que se consume durante el proceso de soldadura. No se utiliza material de relleno en la soldadura con oxicorte.

En cambio, el material base se fusiona para crear la soldadura. Esto también se aplica a la soldadura de estado sólido, donde las temperaturas utilizadas son más bajas que el punto de fusión del material base. Tampoco se requiere material adicional para esto. Esto significa que la soldadura de estado sólido también puede considerarse autógena. Existen diferentes tipos de procesos de soldadura con oxicorte, cada uno con sus propios beneficios y limitaciones.

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TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA CON OXICORTE

La soldadura con oxicombustible se puede utilizar para muchos procesos de soldadura diferentes. Algunos procesos, como la soldadura por arco de tungsteno con gas o la soldadura TIG, pueden usar metal de aporte o ser autógenos. Procedimientos como la soldadura con gas inerte, por otro lado, nunca pueden ser autógenos, ya que el proceso de soldadura está determinado por el electrodo adicional consumible. Por otro lado, los métodos como la soldadura por rayo láser o la soldadura por rayo de electrones son casi siempre autógenos, ya que la adición de metal de aporte es difícil con estos métodos.

Más comúnmente, el proceso de oxicorte se usa de las siguientes maneras:

  • Soldadura por arco de tungsteno con gas (soldadura TIG)
    La soldadura TIG utiliza un electrodo no consumible. Aunque en principio no se requiere material de relleno, se puede usar un alambre de relleno si es necesario.
  • Soldadura por rayo láser (LBW)
    En lugar de un arco, se usa un láser concentrado para fundir el metal y crear la soldadura. El proceso tiene una profundidad de penetración más baja que la soldadura TIG, pero crea una zona afectada por el calor muy pequeña.
  • Soldadura por haz de electrones (EBW)
    Este proceso de soldadura utiliza un haz de electrones de alta velocidad y no requiere relleno. Produce una excelente penetración y una pequeña zona afectada por el calor, pero es costoso y debe realizarse en una cámara de vacío.
  • Soldadura por arco de plasma (PAW)
    La soldadura por arco de plasma es similar a la soldadura TIG, pero utiliza un plasma ionizado para generar temperaturas más altas. Este método es más rápido y ofrece una mejor penetración que la soldadura TIG, pero es comparativamente más caro.
  • Soldadura de hidrógeno atómico (AHM)
    Este es un tipo de soldadura más antiguo que utiliza gas de hidrógeno junto con dos electrodos de tungsteno. Aunque no es necesario, se puede utilizar un relleno.
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La omisión de materiales adicionales no solo puede simplificar el proceso de soldadura, sino también garantizar una buena costura de soldadura.

SOLDADURA AUTÓGENA EN EL BANCO DE PRUEBAS

Si bien muchos soldadores son conscientes de los beneficios de soldar con alambre de relleno, como una mayor velocidad de soldadura, pocos pueden darse cuenta de los beneficios de la soldadura con oxicorte.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA CON OXICORTE

  •  La soldadura con oxicombustible crea soldaduras visualmente atractivas. En contraste con los procesos de alambre de relleno, los procesos de soldadura autógena son menos propensos a producir patrones de cordón no uniformes debido al exceso de material de relleno y las irregularidades del espacio de soldadura.
  • No hay costos por material de relleno.
  • El mejor método para fusionar láminas de metal delgadas.
  • No hay necesidad de volver a moler porque no se agrega material adicional. Además, no es necesario eliminar el exceso de material después de la soldadura.
  • Los procesos se pueden automatizar fácilmente.

DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA CON OXICORTE

  • Solo son posibles las juntas a tope.
  • El espesor de las placas también está limitado a solo 2 a 3 mm para lograr una soldadura perfecta.
  • Como el metal fundido de las placas base se usa para llenar el estrecho espacio entre las placas (espacio de raíz), la parte soldada será un poco más débil.
  • Las conexiones son más sensibles al agrietamiento porque no se agrega masa fundida durante la solidificación.
  • La eliminación completa de aceite, óxido o incrustaciones es esencial para una soldadura adecuada.

La soldadura autógena es un tipo de soldadura que se utiliza para unir dos piezas de metal idénticas utilizando la misma aleación de metal. También se conoce como soldadura autógena o soldadura autógena por fusión. Es una técnica de soldadura ampliamente utilizada en la fabricación de recipientes a presión, tuberías y componentes electrónicos.

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En la soldadura autógena, las piezas de metal se calientan hasta que se funden y se unen para formar una sola pieza. No se utiliza ningún material de relleno adicional durante la soldadura, lo que significa que las piezas se unen utilizando la misma aleación de metal. Esto resulta en una soldadura fuerte y duradera, ya que las piezas se unen a nivel molecular.

Hay dos métodos principales de soldadura autógena: la soldadura autógena de gas y la soldadura autógena eléctrica.

La soldadura autógena de gas utiliza una llama para calentar las piezas de metal a la temperatura necesaria para la soldadura. Se utiliza una mezcla de gas combustible y gas oxidante para crear una llama que produce suficiente calor para fundir las piezas de metal. Es importante controlar la temperatura de la llama para evitar dañar las piezas de metal.

La soldadura autógena eléctrica utiliza una corriente eléctrica para calentar las piezas de metal. Se utiliza un electrodo para crear una corriente eléctrica que produce suficiente calor para fundir las piezas de metal. Es importante controlar la temperatura de la corriente para evitar dañar las piezas de metal.

La soldadura autógena tiene varias ventajas. Por un lado, es una técnica de soldadura económica, ya que no se requiere material de relleno adicional para la soldadura. También resulta en una soldadura más fuerte y duradera, ya que las piezas se unen a nivel molecular. Además, la soldadura autógena permite una mayor precisión en la unión de las piezas de metal, ya que se utiliza la misma aleación de metal para la unión.

En conclusión, la soldadura autógena es una técnica de soldadura eficaz y económica para unir dos piezas de metal idénticas utilizando la misma aleación de metal. Se utiliza ampliamente en la fabricación de recipientes a presión, tuberías y componentes electrónicos. La soldadura autógena de gas y la soldadura autógena eléctrica son los dos métodos principales de soldadura autógena. La soldadura autógena tiene varias ventajas, incluyendo una soldadura más fuerte y duradera y una mayor precisión en la unión de las piezas de metal.


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