Cómo soldar aluminio
Soldar aluminio puede ser un desafío debido a sus propiedades únicas, como su alta conductividad térmica y su baja temperatura de fusión. Sin embargo, con la técnica y el equipo adecuado, es posible obtener excelentes resultados. A continuación, se presentan algunos pasos y consejos para soldar aluminio de manera efectiva.
Para soldar aluminio con éxito, debe conocer la varilla de soldadura, el fundente, la temperatura de soldadura y las herramientas necesarias.Este artículo enumera el procedimiento paso a paso para guiarlo con éxito sobre cómo soldar aluminio en casa o en el lugar de trabajo.
La soldadura fuerte de aluminio es un proceso de unión de dos piezas de metal con un metal de aporte llamado varilla de soldadura fuerte. La varilla de soldadura fuerte tiene un punto de fusión más bajo que el aluminio, por lo que puede fluir hacia la unión por acción capilar y crear una unión fuerte entre las dos piezas sin derretir el metal base. La soldadura fuerte se usa a menudo para unir aluminio con otros metales, como cobre o acero.
Es una técnica versátil que se puede utilizar en una variedad de metales, incluido el aluminio.
Al soldar aluminio, es importante utilizar las herramientas y los materiales adecuados para garantizar una unión resistente y duradera.
1. Seleccione el proceso de soldadura adecuado
Dos de los métodos de soldadura más comunes y efectivos para soldar aluminio son la Soldadura por Arco de Gas Tungsteno (TIG) y la Soldadura por Arco de Gas Metal (MIG). Ambos procesos tienen ventajas y desventajas, dependiendo de la aplicación y las habilidades del soldador.
- Soldadura TIG: La soldadura TIG es un proceso más lento y requiere habilidades de soldadura más avanzadas, pero ofrece un control superior y mejores resultados estéticos en comparación con la soldadura MIG. La soldadura TIG es adecuada para aluminio de espesor más delgado y trabajos detallados.
- Soldadura MIG: La soldadura MIG es un proceso más rápido y más fácil de aprender para soldadores principiantes. Es adecuado para aluminio más grueso y trabajos de producción a gran escala. Para soldar aluminio con una soldadora MIG, es importante utilizar un sistema de alimentación de alambre compatible con aluminio y un gas de protección adecuado, como argón o una mezcla de argón y helio.
2. Prepare el material y la soldadora
Antes de soldar aluminio, realice los siguientes pasos para preparar el material y la soldadora:
- Limpie la superficie del aluminio: El aluminio suele tener una capa de óxido en la superficie, la cual puede dificultar la soldadura. Limpie la superficie del aluminio con un cepillo de alambre de acero inoxidable y luego límpiela con acetona o alcohol isopropílico para eliminar grasa y suciedad.
- Seleccione el electrodo y el alambre de aporte adecuado: Para la soldadura TIG, seleccione un electrodo de tungsteno adecuado (por ejemplo, ceriado o lantano) y un alambre de aporte compatible con el tipo de aluminio que está soldando. Para la soldadura MIG, seleccione un alambre de soldadura compatible con el aluminio, como el alambre ER4043 o ER5356.
- Configure la soldadora: Ajuste la soldadora según el proceso de soldadura seleccionado (TIG o MIG), el espesor del aluminio y las recomendaciones del fabricante de la soldadora.
3. Realice la soldadura
Una vez que haya preparado el material y la soldadora, siga estos pasos para soldar aluminio:
- Establezca un arco: Inicie el arco de soldadura según el proceso seleccionado (TIG o MIG). Para la soldadura TIG, inicie el arco con un encendido por alta frecuencia o por contacto (lift start). Para la soldadura MIG, presione el gatillo del antorcha de soldadura para iniciar el arco.
- Forme un charco de soldadura: Aplique calor y funda una pequeña área de aluminio para formar un charco de soldadura. En la soldadura TIG, agregue el alambre de aporte al charco de soldadura según sea necesario. En la soldadura MIG, el alambre de soldadura se agregará automáticamente al charco a medida que avanza la soldadura.
- Mueva el charco de soldadura a lo largo de la unión: Desplace el charco de soldadura a lo largo de la unión de aluminio, manteniendo un ángulo de antorcha adecuado y una velocidad de desplazamiento constante. En la soldadura TIG, agregue alambre de aporte según sea necesario para mantener un cordón de soldadura uniforme. En la soldadura MIG, la velocidad de avance del alambre y la velocidad de desplazamiento deben estar equilibradas para obtener un cordón de soldadura uniforme.
4. Deje enfriar y limpie la soldadura
Una vez que haya completado la soldadura, deje que el aluminio se enfríe lentamente a temperatura ambiente. Evite enfriar bruscamente el aluminio, ya que esto puede provocar tensiones internas y agrietamiento. Después de que la soldadura se haya enfriado, limpie la zona de soldadura con un cepillo de alambre para eliminar cualquier óxido o residuo de soldadura.
5. Inspeccione la soldadura
Realice una inspección visual de la soldadura para asegurarse de que no haya defectos, como porosidad, fisuras o falta de fusión. Si es necesario, realice pruebas adicionales, como inspección por líquidos penetrantes o radiografía, para verificar la calidad y la integridad de la soldadura.
Consejos adicionales para soldar aluminio
- Practique antes de soldar piezas reales: Dado que soldar aluminio puede ser difícil, especialmente para soldadores principiantes, practique en piezas de desecho antes de soldar piezas de trabajo reales.
- Mantenga una velocidad de desplazamiento constante: Al soldar aluminio, es fundamental mantener una velocidad de desplazamiento constante para evitar la formación de defectos en la soldadura, como porosidad y falta de fusión.
- Utilice una antorcha con enfriamiento por agua: Cuando utilice soldadura TIG para soldar aluminio, considere el uso de una antorcha con enfriamiento por agua para ayudar a controlar la temperatura y prolongar la vida útil del electrodo de tungsteno.
- Evite la contaminación: Asegúrese de que todas las superficies de contacto, incluidos los electrodos, el alambre de aporte y las piezas de trabajo, estén limpios y libres de óxidos, grasas y suciedad. La contaminación puede provocar defectos en la soldadura y disminuir la resistencia de la unión.
- Almacene el alambre de aporte correctamente: El alambre de aporte de aluminio es susceptible a la absorción de humedad y la formación de óxido. Almacene el alambre de aporte en un lugar fresco y seco y, si es posible, dentro de su embalaje original para evitar la contaminación.
Al seguir estos pasos y consejos, puede mejorar sus habilidades y resultados al soldar aluminio. La práctica y la paciencia son clave para dominar la técnica y lograr soldaduras de alta calidad en el aluminio.
¿Qué se necesita para soldar aluminio con éxito?
Para soldar aluminio, necesitará algunos suministros. Primero, necesitará alambrón para soldadura fuerte. Puede utilizar alambrón con núcleo fundente o alambre para soldadura fuerte de tipo desnudo.
En segundo lugar, necesitará fundente para soldadura fuerte si está utilizando alambrón de soldadura fuerte desnudo. Esto ayuda a prevenir la oxidación y asegura una fuerte unión entre el baño de soldadura fuerte y el metal base.
En tercer lugar, necesitará un soplete de gas, como un soplete de acetileno o un soplete de propano. Esto proporciona el calor necesario para derretir el alambre de soldadura fuerte y unir las dos piezas de aluminio.
Finalmente, necesitará gafas de seguridad oscuras y un cepillo de alambre de acero inoxidable. Las gafas de seguridad protegen sus ojos del calor del soplete y el cepillo de alambre ayuda a limpiar la superficie del aluminio antes de comenzar a soldar y después de terminar la unión.
En resumen, para soldar aluminio, necesitará:
- Un soplete para soldar u otra fuente de calor.
- Varillas de soldadura fuerte o alambre de soldadura
- Flux- Forma de polvo o líquido o Flux Pen
- Equipo de protección (guantes, gafas)
¿Cómo soldar aluminio paso a paso?
La soldadura fuerte de aluminio es un método popular para unir componentes de aluminio. El proceso es relativamente simple y no requiere equipo costoso (consulte la lista anterior de herramientas necesarias para la soldadura fuerte).
Siga esta guía paso a paso para soldar aluminio con éxito:
1. Limpieza de superficies: Comience por limpiar las superficies de los componentes de aluminio que se unirán. Esto se puede hacer con un cepillo de alambre o papel de lija. Asegúrese de que toda la capa de óxido de la superficie de aluminio se elimine moliendo o usando acetona.
Cualquier suciedad, grasa u óxido en la superficie puede evitar que el metal fundido se adhiera correctamente. Asegúrese de que la superficie esté completamente limpia antes de calentarla.
2. Diseño de juntas: coloque las dos piezas de aluminio juntas para que queden al ras entre sí. Trate de dejar un espacio mínimo si usa soldadura fuerte. Puede mantener una holgura conjunta de 0,002 a 0,008 pulgadas para soldadura fuerte. Use plantillas para sujetar las piezas para un tamaño más grande. Como sabe, el aluminio se expande muy rápido y es propenso a una mayor distorsión en comparación con otros metales.
3. Aplicación de fundente: sumerja la varilla de soldadura fuerte en fundente de soldadura fuerte si utiliza una varilla de soldadura desnuda. Para soldadura fuerte con núcleo de fundente o alambre para soldar, no es necesario aplicar fundente para soldadura fuerte. Aplique fundente sobre la superficie de aluminio para que pueda proporcionar una buena unión entre la superficie de metal y la piscina de líquido de soldadura fuerte.
4. Calentamiento: caliente la junta con un soplete de propano o un soplete de oxiacetileno hasta que el fundente comience a fluir y burbujear. Calentar alrededor de la junta para asegurar un gradiente de temperatura adecuado para evitar el enfriamiento rápido de la junta.
5. Adición de relleno para soldadura fuerte a la junta: aplique calor uniformemente alrededor de la junta hasta que la temperatura alcance aproximadamente 1200 grados Fahrenheit. En este punto, puede comenzar a agregar metal de aporte para soldadura fuerte a la junta. Agregue lentamente el alambre de soldadura fuerte y aplique calor para que fluya en la unión.
Agregar el relleno lentamente es muy importante. Continúe aplicando fundente para soldadura fuerte con cada inmersión, ya que el fundente es el ingrediente principal que permite la unión entre el metal base de aluminio caliente y el baño de soldadura fuerte/soldado fundido.
6. Limpieza Final: Continuar la operación hasta realizar la soldadura completa. Después de la finalización, es posible que observe un ennegrecimiento de la superficie de aluminio. Esto no es nada de qué preocuparse. Use el cepillo de alambre para limpiar la superficie o use acetona.
Varillas de soldadura de aluminio
El conocimiento de las varillas de soldadura fuerte de aluminio es esencial para aprender a soldar aluminio. Estas varillas se utilizan para unir aluminio consigo mismo o con otros metales. BAlSi-4 es una varilla de aluminio para soldadura fuerte con un contenido de silicio del 4%.
El alambre con núcleo fundente COR-AL es una varilla de soldadura fuerte de aluminio con un núcleo fundente. BAlSi-2 es una varilla de aluminio para soldadura fuerte con un contenido de silicio del 2%. BAlSi-3 es una varilla de aluminio para soldadura fuerte con un contenido de silicio del 3%.
En resumen, las siguientes varillas de soldadura fuerte de aluminio están disponibles en el mercado para soldar aluminio y aluminio a otros metales como el acero o el cobre:
- BAlSi-4: Alambre para soldadura fuerte a base de aluminio-silicio. Alambre de soldadura fuerte de flujo libre con alta resistencia a la corrosión.
- COR-AL Alambre con núcleo fundente: un producto de aleación de Harris para soldadura fuerte manual.
- BAlSi-2 y BAlSi-5 : Disponible en láminas y revestimientos, se usa solo para horno y soldadura fuerte por inmersión.
- BAlSi-3: Alambre para soldadura fuerte de aluminio de uso general.
- BAlSi-7 y BAlSi-9: para soldadura fuerte al vacío de aleaciones de aluminio
Beneficios de la soldadura fuerte de aluminio u otros métodos de unión
En la búsqueda de materiales de unión con la mejor combinación de propiedades, muchos diseñadores recurren a la soldadura fuerte de aluminio.
La soldadura fuerte es un proceso en el que dos o más materiales se unen mediante la fusión y el flujo de un metal de aporte en la unión, uniendo los materiales. Cuando se ejecuta correctamente, la soldadura fuerte puede crear una unión que es más fuerte que los metales base que se unen.
La soldadura fuerte es un proceso de unión que utiliza un metal de aporte para unir dos metales base. El metal de aporte tiene un punto de fusión más bajo que los metales base, por lo que se puede derretir e introducir en la junta sin derretir los metales base. La soldadura fuerte se puede utilizar para unir aluminio, latón, bronce, cobre, hierro, acero y aleaciones de níquel.
Una ventaja de la soldadura fuerte de aluminio es que se puede usar para unir metales diferentes. Esto abre posibilidades de diseño que de otro modo no estarían disponibles. La soldadura fuerte de aluminio es rápida y eficiente.
La soldadura fuerte en comparación con otros métodos de unión, como la soldadura o la unión adhesiva, es que la soldadura fuerte no requiere tanto calor como la soldadura, por lo que puede usarse en materiales sensibles que podrían dañarse por las altas temperaturas de la soldadura.
La soldadura fuerte también produce una unión más fuerte que la unión adhesiva porque el metal de aporte forma una unión metalúrgica con los metales base.
¿Por qué debería optar por la soldadura fuerte de aluminio?
Los métodos de soldadura fuerte de aluminio son ventajosos en comparación con la soldadura o la unión adhesiva. Las principales características de la soldadura fuerte de aluminio son:
- Facilidad de portabilidad: se puede usar en cualquier lugar con requisitos mínimos de equipo.
- Costo: No se requiere ninguna máquina costosa.
- Unión de materiales disímiles : Muy fácil ya que no se requiere fusión de metal base.
- Riesgo de seguridad y ocupación: No hay riesgo de descarga eléctrica en la soldadura fuerte.
- Adaptabilidad al proceso: la soldadura fuerte se puede utilizar para la mayoría de los tipos de materiales.
- Bajo riesgo de distorsión: debido a la menor cantidad de calor, el riesgo de distorsión o deformación es mínimo en la soldadura fuerte.
- Habilidades: fácil de llevar a cabo, se requieren menos habilidades de brazer.
