El bronce es una aleación de cobre y estaño que ha sido utilizado durante siglos en diversas aplicaciones debido a sus propiedades únicas. El bronce es apreciado por su resistencia, durabilidad, maleabilidad y su atractivo aspecto estético. En este artículo, exploraremos algunos de los tipos de bronce más populares y sus aplicaciones en diferentes industrias.
Una aleación de cobre y estaño, donde el cobre constituye la base y el estaño está presente en una proporción del 3 al 20%.
- Bronce Raza (STD o CDA 844), altamente maquinable para uso general.
- Bronce al Estaño (SAE 62 o CDA 905), resistente al desgaste y al ataque ácido.
- Bronce al Plomo (SAE 64 o CDA 937), recomendado para trabajos pesados de alta velocidad, carga y fuerte presión.
- Bronce al Plomo (SAE 660 o CDA 932), excelente soporte, antifricción, resistencia a la corrosión y extremadamente versátil.
- Bronce Autolubricado (SAE 841 o Sinterizado), no requiere lubricación ya que está impregnado de aceites de alta calidad.
- Bronce al aluminio (CDA 954), mayor dureza que el bronce CDA 905, recomendado para coronas y engranajes. Es antifricción, resistente al desgaste, a la abrasión y a la fatiga, y presenta una deformación mínima bajo cargas.Share
Características y propiedades del bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño que tiene una serie de características y propiedades que lo hacen ampliamente utilizado en diversas aplicaciones. A continuación, se presentan algunas de las principales características y propiedades del bronce:
- Resistencia mecánica: El bronce es conocido por su alta resistencia mecánica. Esta propiedad le permite soportar cargas y esfuerzos sin deformarse fácilmente, lo que lo hace adecuado para aplicaciones estructurales y en componentes sometidos a tensiones.
- Ductilidad: El bronce es una aleación muy dúctil, lo que significa que puede ser deformado o estirado sin romperse. Esta propiedad facilita su conformado en diferentes formas y tamaños, lo que permite su uso en la fabricación de una amplia variedad de componentes y productos.
- Resistencia a la corrosión: El bronce es conocido por su resistencia a la corrosión. Esta propiedad se debe a la formación de una capa protectora de óxido en la superficie del bronce, que lo protege de la oxidación y la corrosión en ambientes agresivos. Esta característica hace que el bronce sea adecuado para aplicaciones marinas y en entornos corrosivos.
- Conductividad térmica y eléctrica: El bronce tiene una buena conductividad térmica y eléctrica. Esta propiedad lo hace adecuado para aplicaciones en las que se requiere una transferencia eficiente de calor o electricidad, como en componentes electrónicos y sistemas de calefacción.
- Maleabilidad: El bronce es una aleación maleable, lo que significa que se puede moldear y trabajar fácilmente. Est propiedad facilita su mecanizado, conformado y soldadura, lo que permite su uso en una amplia gama de aplicaciones y procesos de fabricación.
- Acabado estético: El bronce tiene un atractivo aspecto estético debido a su color dorado o marrón rojizo. Esto lo hace popular en aplicaciones decorativas y artísticas, como estatuas, esculturas y elementos arquitectónicos.
Características de nuestras aleaciones
| Código | Nombre | Características | Usos |
|---|---|---|---|
| SAE 841 | Bronce Sinterizado | Material autolubricado saturado en aceites de alta calidad. | Ampliamente utilizado en diversas aplicaciones gracias a su capacidad de lubricación incorporada. |
| CDA 844 | Bronce Fundido (RAZA) | Altamente maquinable para uso general. | Uso general en diversas aplicaciones. |
| CDA 905 (SAE-62) | Bronce al estaño | Resistente al desgaste y al ataque químico ácido. Ideal para piezas estables y finas como coronas, engranajes, flechas, elementos de máquinas, etc. | Coronas, engranajes, flechas, elementos de máquinas, campanas, chumaceras, accesorios para vapor, entre otros. |
| CDA 932 (SAE-660) | Bronce al plomo | Excelentes características de soporte, antifricción y resistencia a la corrosión. Versátil y utilizado en diversos aspectos industriales. | Bushings y chumaceras que trabajan a velocidades y presiones medias. |
| CDA 937 (SAE-64) | Bronce al plomo | Recomendado para trabajos pesados de alta velocidad, carga y presión. Ideal para chumaceras y cojinetes en herramientas, máquinas, grúas, dragas, molinos, trituradoras, etc. | Chumaceras y cojinetes en herramientas, máquinas, grúas, dragas, molinos, trituradoras, etc. |
| CDA 954 (Bronce al Al.) | Bronce al aluminio | Buenas cualidades antifricción, resistencia al uso, abrasión y fatiga. Excelente en engranajes, coronas, sinfines, placas de desgaste, bujes, cojinetes, entre otros. | Engranajes, coronas, sinfines, placas de desgaste, bujes, cojinetes, asientos de válvulas, partes de válvulas hidráulicas, entre otros. |
| CDA 180 (Bronce al Ni-Cr) | Bronce al níquel aluminio | Material confiable para fundir a presión, utilizado en émbolos. Ofrece tolerancias cerradas, alta conductividad térmica y previene el pegado en ciclos de calentamiento/enfriamiento. | Émbolos y aplicaciones que requieren tolerancias cerradas y resistencia a ciclos de calentamiento/enfriamiento. |
| C-630 SAE J463 AMS 4640 | Bronce al níquel aluminio | Opción excelente para aplicaciones con cargas pesadas, abrasión, fricción y corrosión. El níquel incrementa la fuerza sin disminuir la ductilidad y resistencia a la corrosión. | Válvulas de escape, agarraderas de bombas, bujes de tren de aterrizaje, cojinetes, engranajes, levas, hélices de barcos, entre otros. |
Algunos tipos de bronce
Aquí están algunos tipos de bronce:
- Bronce fosforado.
- Bronce al manganeso.
- Bronce al aluminio.
- Bronce al silicio.
- Bronce al plomo.
Bronce fosforado
El bronce fosforado, también conocido como bronce de fósforo, es una aleación de cobre con un contenido de fósforo entre el 0.5% y 11%. Esta aleación es reconocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica y térmica, y su capacidad de soportar altas temperaturas. Debido a estas características, el bronce fosforado se utiliza comúnmente en aplicaciones marinas, componentes electrónicos, instrumentos musicales y equipos de calefacción.
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 87.0 – 89.0 |
| Estaño (Sn) | 9.0 – 11.0 |
| Fósforo (P) | 0.01 – 0.35 |
| Plomo (Pb) | ≤ 0.25 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.25 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.35 |
| Otros | ≤ 0.50 |
Bronce al manganeso
El bronce al manganeso es una aleación de cobre con manganeso como el principal elemento de aleación. Esta aleación ofrece una combinación única de resistencia, dureza y tenacidad. El bronce al manganeso es ampliamente utilizado en la fabricación de engranajes, cojinetes y componentes estructurales sometidos a altas cargas, como ejes y poleas.
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 58.0 – 62.0 |
| Estaño (Sn) | 3.0 – 5.0 |
| Manganeso (Mn) | 1.0 – 4.0 |
| Plomo (Pb) | ≤ 0.25 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.25 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.50 |
| Otros | ≤ 0.50 |
Bronce al aluminio
El bronce al aluminio, también conocido como bronce de aluminio, es una aleación de cobre con aluminio como el principal elemento de aleación. Esta aleación presenta una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y buena conductividad térmica. Debido a estas propiedades, el bronce al aluminio se utiliza en aplicaciones como componentes marinos, estructuras arquitectónicas, fabricación de aviones y piezas de automóviles.
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 86.0 – 90.0 |
| Aluminio (Al) | 9.0 – 11.0 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.25 |
| Plomo (Pb) | ≤ 0.05 |
| Estaño (Sn) | ≤ 0.05 |
| Otros | ≤ 0.50 |
Bronce al silicio
El bronce al silicio es una aleación de cobre con silicio como el principal elemento de aleación. Esta aleación ofrece una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y buena conductividad térmica. El bronce al silicio se utiliza comúnmente en aplicaciones de desgaste, como cojinetes, bujes y anillos de sellado, así como en la fabricación de herramientas de corte.
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 94.0 – 96.0 |
| Silicio (Si) | 2.0 – 4.0 |
| Estaño (Sn) | ≤ 0.25 |
| Plomo (Pb) | ≤ 0.05 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.05 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.05 |
| Otros | ≤ 0.50 |
Bronce al plomo
El bronce al plomo es una aleación de cobre con plomo como el principal elemento de aleación. Esta aleación presenta una excelente maquinabilidad y baja fricción, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren un bajo coeficiente de fricción, como cojinetes y componentes de deslizamiento.
| Elemento | Composición (% en peso) |
|---|---|
| Cobre (Cu) | 80.0 – 90.0 |
| Plomo (Pb) | 6.0 – 10.0 |
| Estaño (Sn) | ≤ 4.0 |
| Zinc (Zn) | ≤ 2.0 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.35 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.25 |
| Otros | ≤ 0.50 |
| CDA | SAE | Cobre (%) | Estaño (%) | Plomo (%) | Zinc (%) | Aluminio (%) | Níquel (%) Max | Hierro (%) Max | Otros (%) Max | Resistencia a la Tensión Mínima | % Alargamiento en 5 cm | Dureza Brinell (En 500 Kg) | Densidad (gr/cm3) a 20°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 841 | 841 | 86.3-90.5 | 9.5-10.5 | — | — | — | — | — | 1.75 C | 14000 | — | 6.6 | 8.33 |
| 844 | STD | 78-82 | 2.3-3.5 | 6-8 | 7-10 | 0.005 | 0-1.0 | 0-0.40 | 0.3 | 29000 | 18 | 50-60 | 8.72 |
| 905 | 62 | 86-89 | 9-11 | 0-0.3 | 1-3 | 0.005 | 1 | 0.20 | 0.3 | 40000 | 20 | 75-85 | 8.93 |
| 932 | 660 | 81-85 | 6.5-7.5 | 6.5-7.7 | 2.5-4 | — | 0.8 | 0.2 | 0.4 | 30000 | 12 | 55-65 | 8.86 |
| 937 | 64 | 78-82 | 9-11 | 8-11 | 0-0.80 | 0.005 | 0.5 | 0-0.70 | 0.6 | 34000 | 22-8 | 56-70 | 8.86 |
| 954 | — | 85-88 | — | — | — | 10-11.5 | 0-1.5 | 3-5 | 0.5 | 75000-90000 | 12-6 | 150-190 (3000 Kgs) | 7.45 |
| 180 | — | 95 Min | 0.4-0.8 Si | — | — | — | 1.8-3 | 0.15 | 0.1-0.8 Cr | 100000 | 13 | 210 (3000 kgs) | — |
| C630 | — | 82 | — | — | — | 10 | 5 | 3 | — | — | — | — | 7.58 |
