El acero 4140 es una aleación de cromo-molibdeno que se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades de resistencia y fuerza. Es conocido por su capacidad de soportar esfuerzos de fatiga y resistir la corrosión.
Este artículo proporcionará una visión general del acero 4140, incluyendo su composición química, propiedades y aplicaciones.
Composición química:
El acero 4140 está compuesto por los siguientes elementos químicos:
- Carbono: 0,38-0,43%
- Silicio: 0,35%
- Manganeso: 0,75-1,00%
- Azufre: 0,4%
- Cromo: 0,80-1,10%
- Molibdeno: 0,15-0,25%
Propiedades mecánicas del acero 4140
Las propiedades mecánicas del acero AISI 4140, incluyendo su resistencia a la tracción, límite elástico, dureza y tenacidad al impacto, pueden variar según el tratamiento térmico y las condiciones de procesamiento. A continuación se presentan las propiedades mecánicas típicas para el acero AISI 4140 después de diferentes tratamientos térmicos:
- Normalizado:
- Resistencia a la tracción: 850-1000 MPa
- Límite elástico: 680-900 MPa
- Dureza: 197-241 HB
- Tenacidad al impacto: 27-54 Joules
- Templado y revenido:
- Resistencia a la tracción: 1000-1300 MPa
- Límite elástico: 850-1150 MPa
- Dureza: 248-321 HB
- Tenacidad al impacto: 20-40 Joules
Propiedades y características:
- Resistencia y tenacidad: El acero 4140 ofrece una combinación única de resistencia y tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la tracción y capacidad de absorción de impactos.
- Tratamiento térmico: El acero 4140 se puede endurecer mediante tratamiento térmico, lo que le confiere una mayor dureza y resistencia.
- Buena soldabilidad: Este tipo de acero es fácilmente soldable, lo que facilita su uso en la fabricación de componentes mecánicos.
- Resistencia a la corrosión: El acero 4140 tiene una resistencia limitada a la corrosión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en ambientes con una exposición moderada a la corrosión.
Aplicaciones del acero 4140:
El acero 4140 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones que requieren resistencia y durabilidad. Algunas de las aplicaciones comunes incluyen:
- Industria automotriz: Componentes como engranajes, ejes, cigüeñales y bielas.
- Maquinaria y equipos: Árboles para turbinas de vapor, ejes traseros, barras de conexión, espárragos y tuercas de alta resistencia.
- Industria petrolera: Taladros, brocas, barrenos y cuerpos de escariadores.
- Piezas forjadas: Herramientas manuales como llaves de mano y destornilladores.
- Otras aplicaciones: Rodillos, resortes, válvulas, coples y eslabones de cadena.
Tratamiento térmico del acero 4140:
El acero 4140 se puede someter a diferentes tratamientos térmicos para obtener diferentes propiedades y características. Algunos de los tratamientos térmicos comunes incluyen:
- Recocido: Se realiza a una temperatura de 850 °C durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor, seguido de un enfriamiento lento en el horno.
- Normalización: Se lleva a cabo a una temperatura de 870-900 °C durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor, seguido de un enfriamiento al aire.
- Temple: Se austeniza el acero a una temperatura entre 840-870 °C, se mantiene durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y luego se enfría en aceite o polímero para obtener una mayor dureza.
- Templado: Después del temple, se realiza el revenido a una temperatura específica para obtener la dureza deseada en el componente.
Conclusiones:
El acero 4140 es una aleación de cromo-molibdeno ampliamente utilizada en aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad. Su composición química y tratamiento térmico le confieren propiedades únicas, como resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y capacidad de endurecimiento. Este acero es utilizado en diversos sectores, desde la industria automotriz hasta la industria petrolera, debido a su versatilidad y rendimiento confiable.
